機(jī)床主要結(jié)構(gòu)

雙面多孔鉆床主要由床身、動(dòng)力頭,、進(jìn)給數(shù)控滑臺(tái),、數(shù)控橫向進(jìn)給刀盤(pán)、液壓工裝,，并配有獨(dú)立的電器柜,、液壓站、集中潤(rùn)滑裝置,、冷卻自動(dòng)排削裝置,，高防護(hù)。

1,、床身

床身采用整體_鑄造床身,，且經(jīng)過(guò)人工三次時(shí)效回火處理，導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理,，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理,，_機(jī)床剛性、精度及機(jī)床穩(wěn)定性,。

2,、動(dòng)力頭

動(dòng)力頭箱體采用_鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質(zhì),，經(jīng)鍛打,、調(diào)質(zhì)、滲碳淬火,、高精度內(nèi)外圓磨床加工,，軸承采用NN30系列高精度雙列圓柱滾子軸承，_主軸剛性,、精度,。

3、工裝

工裝是根據(jù)被加工零件專門(mén)設(shè)計(jì)的_工裝,，定位塊,、定位銷全部經(jīng)過(guò)淬火處理,，_工件定位可靠，工件夾緊采用液壓夾緊,，提高加工效率,，減輕個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。

4,、液壓裝置

液壓站采用獨(dú)立的疊加閥,， 由_電磁閥，調(diào)壓閥,、節(jié)流閥,、雙聯(lián)葉片泵組成，并配有風(fēng)冷裝置,，_液壓站在工作時(shí)油溫正常,。

5電器柜

采用獨(dú)立封閉式，內(nèi)置數(shù)控系統(tǒng),、變頻器及機(jī)床控制電氣元件,，并設(shè)置風(fēng)冷裝置，_機(jī)床電氣元件工作正常,，不進(jìn)灰塵,。

6、集中潤(rùn)滑裝置

潤(rùn)滑系統(tǒng)配備南京貝奇爾遞進(jìn)式潤(rùn)滑裝置,，定時(shí)將潤(rùn)滑油泵入各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑處,，免去繁瑣的手工操作,，提高機(jī)床使用壽命,。

7、冷卻排削裝置

冷卻采用大流量冷卻,，鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排削口流入排屑器內(nèi),，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內(nèi)，_機(jī)床現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔,，減少個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度,。

8、多功能數(shù)控系統(tǒng)

該產(chǎn)品是全數(shù)字總線式_數(shù)控裝置,，瞄準(zhǔn)國(guó)外_數(shù)控系統(tǒng),，采用雙CPU模塊的上下位機(jī)結(jié)構(gòu)，模塊化,、開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu),，基于具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的NCUC工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)。具有多通道控制技術(shù),、五軸加工,、高速高精度、車銑復(fù)合、同步控制等_數(shù)控系統(tǒng)的功能,，采用15’’LED液晶顯示屏,。主要應(yīng)用于高速、高精,、多軸,、多通道的立式、臥式加工中心,，車銑復(fù)合,，5軸龍門(mén)機(jī)床等。